海尔首席技能专家4分23秒组装一台空调室内机

4分23秒组装一台空调室内机。10秒检出生产线上的问题机器。17项重大创新发明推广应用。先后获颁“齐鲁首席技师”“山东省五一劳动奖章”“青岛大工匠”“青岛市劳动模范”等称号和殊荣。这样一份含金量十足的履历。属于年仅33岁的海尔首席技能专家王阳阳。作为“空调质量的守门员”。王阳阳做到的不仅仅是用“追求极致”的标准来提升产品质量。同时也用刻苦钻研的精神。探索创新方式。不断完善质量检测标准方法。为社会创造价值。更为用户提供最佳体验。33岁的王阳阳已是海尔首席技能专家。成为空调质量的“守门员”。受访者供图

每天多练一小时

“走在城市中。我时常打量着大街小巷墙上挂着的空调室外机。说不定其中一台就是出自自己之手。 ”说这话的小伙子叫王阳阳。

海尔空调使用说明书

看他的年纪。记者很难把他和“专家”这个称号联系在一起。更别说前面还要加一个“首席”。今年33岁的王阳阳在2008年从技校毕业进入海尔工作。愣是凭着一股不服输、爱钻研的干劲。从一线工人做到了海尔的首席技能专家。

回忆起14年前。王阳阳告诉记者。当年进入海尔有两样事物让他记忆犹新。一样是海尔的工作服。“穿着海尔的工作服走在路上特别有面子”；而另一样是他第一次进入车间时。在墙上看到的一排大字“人人是人才。赛马不相马”。“我不懂是什么意思。就去向师傅请教。师傅说这话是说有能力你就能当班长。干得多就能拿高薪。这里提供平台。能做到什么样子要靠你自己。”短短一句话。给王阳阳指出了努力的方向。

从师带徒的岗位开始。为了尽快提高自身技能。王阳阳每天下班后主动请缨。包揽了收拾工具和打扫的工作。王阳阳说：“当时工厂是晚8点下班。9点厂房断电。我就利用这一个小时的时间练习技能。厂房断电后。我再打着手电收拾工具、打扫卫生。 ”凭借勤快肯干的态度和善于学习的禀赋。王阳阳一路过关斩将。顺利成为一名高级工。功夫不负有心人。恰逢公司组织工人技能大赛。初生牛犊不怕虎的王阳阳凭借熟练的操作一鸣惊人。引起了领导的重视。觉得他上进肯学。于是安排了一位经验丰富的老师傅指导他。对他进行重点培养。 2009年。入职仅一年多的王阳阳通过技能考核。如愿当上了班长。当时他只有20岁。却管理着许多有10多年工作经历的老员工。

挑战更多不可能

成为班长。王阳阳并没有就此满足。他仍旧每天磨练技能。在生产组装环节。一台空调从零部件到组装成整机需要经过100多道工序。王阳阳熟练到蒙着眼也能完成空调组装。一个螺丝都不会装错。在熟悉生产组装环节之后。王阳阳开始朝着更高的岗位迈进。通过认证竞单上岗。他成为空调质量技术员。“海尔当年校招的时候给我们播放了《首席执行官》。上面有张瑞敏首席抡起锤子砸冰箱的镜头。从那个时候起我就知道质量对于海尔的意义。 ”王阳阳说。新的岗位代表更重的责任。一台空调共有148个零部件。是组装最复杂的家电之一。空调检测分为制热和制冷。每一步都需要检验员严格按照标准参数进行检测。不能有一点误差。空调的制冷温度必须控制在16℃以下。相差0.01℃都是不合格产品；此外。冷媒压力和转速也都有严格的要求。这些都成为摆在王阳阳面前的挑战。

在检验环节。空调室外机下线节拍约为15秒。

海尔空调使用说明书

王阳阳给自己定的目标是10秒内要判断出质量性能、外观不良等问题。为此他开始了魔鬼训练。而训练的最终结果是哪怕没有任何检测工具。他也能通过 “眼看、耳听、手摸”准确判定出空调器故障。且分毫不差。2015年。青岛举行以“许振超”命名的职业技能竞赛。必须以高技能、高质量完成考核内容。王阳阳作为海尔的代表参加空调器质量检测大赛。面对同行业强手挑战。生平第一次参加大赛的王阳阳因紧张导致发挥不佳。在第一轮中差点被淘汰。他总结经验。连夜反复练习。最终一举逆转。在近50名选手中勇夺第一名的好成绩。被授予“青岛市技术能手”称号。如果你真正热爱一样东西。就会甘愿为之付出。王阳阳说。干空调器质量检测是一份非常有挑战性的工作。符合他勇于挑战不服输的性格。就这样。凭借扎实的专业技能。王阳阳连续3次获得青岛市职业技能大赛空调器装配、检测竞赛项目的冠、亚军。

从练手艺到改工艺

在海尔。王阳阳的身份是一名生产线工人。然而随着工业4.0时代的到来。海尔集团率先实施互联工厂战略。2015年恰逢公司生产转型升级的关键时期。互联工厂对知识型员工提出了更高的要求。迫切需要一线员工由操作型向知识型员工转型。在王阳阳面前。一个更大的舞台拉开了序幕。通过业余时间的自学。王阳阳用5年时间完成了专科和本科教育。同时先后取得了空调器检测、空调器装配2项技师证书。为 “大工匠”积累了必要的技能和知识储备。

在工作中。王阳阳并不局限于生产线上的操作。开始主动参加知识型员工培育。参与疑难项目攻关课题中。空调生产过程中。焊接是空调生产过程中的重点工序。缺焊或焊接不饱满会造成漏气。影响制冷效果。在王阳阳提出“静置检漏方法”前。原来总装线上会进行4道检漏工序。但仍有个别存在微漏问题的产品流向市场。一次偶然的机会。王阳阳看到碳酸饮料中的气泡一个个冒出。由此联想到了空调管路的微漏也是间歇、不连续的。之后。他请教了海大教授和空调行业焊接专家后。提出了“静置检漏方法”。即利用室外机在线体流转到入库之前这段时间。静置检测冷媒。若存在微漏。空调的冷媒会间断冒出。一段时间后。泄漏的冷媒充满室外包装箱内部。通过检漏仪可以检出。有了想法还需要制定一套可行性方案。经过26次方案验证。他优选出最佳方案。这一静置检漏技术在海尔空调得到推广复制。这一创新发明解决了行业难题。王阳阳因此被亚太质量组织授予“刘源张一线工人质量贡献奖”。

除了不断创新方法。王阳阳还十分重视与用户交互。从用户体验中寻找产品改善方向。为此。他经常前往销售一线。到空调卖场、用户家中调研收集。有一次。他刚好碰到一位阿姨。说家中的空调有一种细小的噪音。王阳阳主动跟着阿姨上门查看。果然听到空调发出非常轻微的“嗤嗤”声。声音很小。并没有超出标准。但这激起了王阳阳不服输的干劲。他加班加点。对每个零件进行检测。最后发现“罪魁祸首”是风扇贯流处一个塑料元件上有一根比发丝还细的毛刺。王阳阳现场研究创新检测方法。要求所有的塑料件必须光滑、零毛刺。用手摸一遍。塑料件上不能有划痕。也不能 “喇手”。在这样严格的质量把控下。用户露出了开心的笑容。

2018年王阳阳更是牵头研究攻关生产线质量信息化防呆防错项目。他带领同事反复验证摸索。日夜细心研究。在多次失败之后。大胆决定舍弃现有经验。开拓思路。经过反复尝试和验证。最终实现产品质量全流程信息化管控。检出率达到100%。任务圆满完成。而此信息技术项目被中国质量协会授予“2018年中国质量标杆”荣誉。并在全国推广。